Convertimos ideas, planos o conceptos en modelos tridimensionales precisos y listos para producción.

El modelado 3D es una etapa clave en la ingeniería de productos y procesos industriales. Creamos representaciones digitales exactas de piezas, mecanismos, estructuras y sistemas metálicos, utilizando software CAD de nivel profesional (como SolidWorks, Inventor, AutoCAD, etc.).

Nuestros modelos cumplen con los requerimientos técnicos para procesos como corte CNC, impresión 3D, maquinado, soldadura o ensamble. Cada diseño incluye tolerancias, materiales, dimensiones y restricciones funcionales para garantizar un producto fabricable, optimizado y alineado a normas técnicas.

Este servicio permite validar ideas, reducir errores de manufactura, facilitar la comunicación con talleres o proveedores, y acortar tiempos de desarrollo.

Reconstruimos digitalmente piezas o sistemas existentes para rediseñarlos, replicarlos o mejorarlos.

La ingeniería inversa consiste en tomar un componente físico —con o sin planos— y transformarlo en un modelo digital 3D editable. Utilizamos herramientas de medición de precisión (como calibradores, escáneres 3D, fotos o planos básicos) para obtener las dimensiones, geometría y funcionamiento del objeto.

Este proceso es ideal para reemplazar piezas obsoletas, reproducir componentes sin documentación técnica, modificar diseños existentes, o crear mejoras en funcionalidad, ensamblaje o materiales. Entregamos archivos CAD listos para edición, prototipado o producción.

Es una solución práctica y rentable para mantenimiento industrial, restauración, adaptación de maquinaria y desarrollo de refacciones.

Visualiza y prueba tu proyecto antes de fabricarlo con imágenes realistas y análisis funcionales.

El renderizado genera imágenes fotorrealistas del modelo 3D, útiles para presentaciones, validación de diseño, marketing técnico o revisión con clientes y fabricantes. Simulamos materiales, texturas, iluminación, y entornos para que veas cómo se verá el producto final antes de producirlo.

Además, realizamos simulaciones funcionales, de ensamblaje, movimiento, resistencia estructural (CAE/FEM), interacción de mecanismos, y comportamiento térmico, entre otros. Esto permite detectar interferencias, puntos débiles o fallas potenciales antes de llegar a la línea de producción.

Este servicio mejora la toma de decisiones, reduce riesgos y optimiza la inversión en diseño y manufactura.